空氣先后經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮 → 后部冷卻器（——空氣經(jīng)壓縮后進(jìn)行冷卻的設(shè)備簡稱后冷器）冷卻 →氣水分離器分離 → 緩沖罐穩(wěn)壓的初步處理后，壓縮空氣大多處于飽和狀態(tài)，即相對濕度為100%，而且含有油、固體顆粒等雜質(zhì)，這種壓縮空氣在許多條件下不能直接使用，需要進(jìn)一步進(jìn)行干燥、凈化處理。

工業(yè)上主要有三種方法用于壓縮空氣的干燥處理：

1) 利用吸附劑對壓縮空氣中的水蒸氣具有選擇性吸附的特性進(jìn)行脫水干燥。如吸附式壓縮空氣干燥機(jī)（以下簡稱吸干機(jī)）。（吸附劑如分子篩、硅膠、活性炭等）

2) 利用某些化學(xué)物質(zhì)的潮解特性進(jìn)行脫水干燥。如潮解式壓縮空氣干燥機(jī)。

3) 利用壓縮空氣中水蒸氣分壓由壓縮空氣溫度的高低決定的特性進(jìn)行降溫脫水干燥。如冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)（以下簡稱冷干機(jī)）。

目前，以上三種壓縮空氣干燥設(shè)備中，潮解式壓縮空氣干燥機(jī)已基本淘汰；而冷干機(jī)和吸干機(jī)正被廣泛應(yīng)用。

冷干機(jī)與吸干機(jī)相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1) 沒有壓縮空氣消耗——大部分用戶對壓縮空氣露點(diǎn)要求并不是很高，如使用冷干機(jī)可比使用吸干機(jī)節(jié)省能源；

2) 無閥件磨損——吸干機(jī)有切換閥的問題，雖然冷干機(jī)中也有閥件，但是基本無磨損問題；

3) 不需要定期添加、更換吸附劑；

4) 運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低；吸干機(jī)有吸附塔卸壓的噪聲，在空壓房里，一般聽不到冷干機(jī)的運(yùn)行噪聲；

5) 日常維護(hù)較簡單，只要按時(shí)清洗自動(dòng)排水器濾網(wǎng)即可；

6) 對氣源的前置預(yù)處理要求不高，一般的油水分離器即可滿足冷干機(jī)對進(jìn)氣質(zhì)量的要求；

缺點(diǎn)：與吸附干燥機(jī)相比，經(jīng)冷干機(jī)處理后的壓縮空氣“壓力露點(diǎn)”只能達(dá)到0℃以上，因此氣體的干燥深度遠(yuǎn)不及吸干機(jī)。在一些重要的應(yīng)用領(lǐng)域中，用冷干機(jī)是達(dá)不到工藝對氣源干燥度要求的，如氣動(dòng)儀表、電子工廠等。

J-CD型冷干機(jī)（本公司產(chǎn)品）按冷凝器的冷卻方式分有風(fēng)冷型、水冷型兩種；按進(jìn)氣溫度高低分有高溫進(jìn)氣型（80℃以下）和常溫進(jìn)氣型（45℃以下）；按工作壓力分有低壓型（0.3～0.6MPa）、普通型（0.6～0.95MPa）和中、高壓型（≥1.0MPa）三類。

J-CD型冷干機(jī)的技術(shù)參數(shù)主要有：

——處理量（0.5～100Nm³/min)；

——進(jìn)氣溫度（65℃）；

——工作壓力(10MPa)；

——壓縮機(jī)功率或整機(jī)功率(大小不同)——對風(fēng)冷式冷干機(jī)而言包括冷凝器冷卻風(fēng)扇電機(jī)功率；

——冷卻水耗量(t/h)或冷卻風(fēng)量m³/h；

——壓力露點(diǎn)（10℃）。

壓力露點(diǎn)與壓縮空氣的進(jìn)氣狀態(tài)和環(huán)境有關(guān)，因此我們一般不單獨(dú)保證冷干機(jī)的露點(diǎn)溫度，而只標(biāo)明在額定工況下的壓力露點(diǎn)值。

冷凍式干燥機(jī)采用了降溫結(jié)露的工作原理，主要由熱交換系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)三部分組成。

熱交換系統(tǒng)（含脫水）工藝流程簡述：壓縮空氣首先進(jìn)入預(yù)冷卻器進(jìn)行“氣-氣”或“氣-水”的熱交換，除去一部分熱能，然后進(jìn)入冷熱空氣交換器（換熱器），與已經(jīng)從蒸發(fā)器出來被冷卻到壓力露點(diǎn)的冷空氣進(jìn)行熱交換，使壓縮空氣的溫度進(jìn)一步降低。之后壓縮空氣進(jìn)入蒸發(fā)器，與制冷劑進(jìn)行熱交換，壓縮空氣的溫度降至0～8℃（不致結(jié)冰、冰堵），空氣中的水份在此溫度下析出，通過氣水分離器分離后，經(jīng)過自動(dòng)排水器排出。而干燥的低溫空氣則進(jìn)入冷熱空氣交換器進(jìn)行熱交換，溫度升高后輸出。

冷干的基本原理：壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的。在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量（絕對濕度），而多余的水蒸氣會(huì)凝結(jié)成液體。冷干機(jī)就是利用這一原理采用制冷技術(shù)干燥壓縮空氣的。因此冷干機(jī)具有制冷系統(tǒng)。

制冷系統(tǒng)的組成：冷干機(jī)的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥等四個(gè)基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個(gè)密閉的系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動(dòng)，發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱量交換。

制冷流程：工作過程如圖所示。

冷干機(jī)制冷系統(tǒng)流程圖

制冷流程簡述：制冷壓縮機(jī)將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機(jī)汽缸內(nèi)，制冷劑蒸汽經(jīng)過壓縮，壓力、溫度同時(shí)升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內(nèi)，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進(jìn)行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經(jīng)過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進(jìn)入蒸發(fā)器；在蒸發(fā)器內(nèi)低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發(fā)”），而壓縮空氣得到冷卻后凝結(jié)出大量的液體水；蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機(jī)吸走，這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)這樣四個(gè)過程，從而完成了一個(gè)循環(huán)。

制冷系統(tǒng)四大基本部件的功能：在冷干機(jī)的制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實(shí)現(xiàn)脫水干燥的目的。壓縮機(jī)是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設(shè)備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機(jī)輸入功率轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)（如水或空氣）帶走。膨脹閥/節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時(shí)控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。

除了上述部件外，RSL型冷干機(jī)還包含能量調(diào)節(jié)閥、高低壓保護(hù)器、自動(dòng)排污閥、控制系統(tǒng)等部件。

冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)性能：

耐用穩(wěn)定：冷凍式高燥機(jī)的預(yù)冷器采用高效換熱光滑管壁紫銅管，防止壓縮空氣中的雜質(zhì)粘附堵塞銅管表面，影響換熱效果和使用壽命；制冷管路設(shè)計(jì)簡單合理，配以名牌高品質(zhì)制冷零部件。確保冷凍式干燥機(jī)經(jīng)久耐用，穩(wěn)定運(yùn)行。

安全可靠：冷凍式干燥機(jī)除制冷壓縮機(jī)自身保護(hù)裝置外，還配有空氣開關(guān)、熱過載保護(hù)、延時(shí)控制功能、自動(dòng)復(fù)位運(yùn)行功能及能量旁路調(diào)節(jié)功能（中型以上）；風(fēng)冷型冷干機(jī)制冷系統(tǒng)雙向保護(hù)控制，防止因環(huán)境溫度變化而影響制冷效果；水冷型冷干機(jī)配有水量自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，防止因冷卻水溫度變化而影響制冷效果。確保冷凍式干燥機(jī)運(yùn)行安全可靠。

冷凍式干燥機(jī)（冷干機(jī)）工藝流程示意圖